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Reactor cerrado con revestimiento de vidrio Equipo industrial Industria química
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Henan, China |
| Nombre de la marca: | TAIGUO |
| Certificación: | CE、EAC、SGS |
| Número de modelo: | Tf |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 |
|---|---|
| Precio: | US $3000.00-7000.00 |
| Detalles de empaquetado: | A granel, envasados |
| Tiempo de entrega: | días 10-30working |
| Condiciones de pago: | L/C, T/T, Western Union |
| Capacidad de la fuente: | 100SET |
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Información detallada |
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| Nombre del producto: | Reactor con revestimiento de vidrio cerrado | Industria de las aplicaciones: | Industria química, petrolera, alimentaria, colorantes y otras industrias |
|---|---|---|---|
| Forma estructural: | Tipo vertical | Modo de transporte: | Transporte marítimo y terrestre |
| Período de garantía: | un año | ||
| Resaltar: | Reactor con revestimiento de vidrio cerrado,Equipo industrial Reactor revestido de vidrio,Reactor revestido de vidrio de la industria química |
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Descripción de producto
Introducción del producto:
El reactor revestido de vidrio cerrado es un esmalte revestido de vidrio con alto contenido de silicio rociado en la superficie de un recipiente de acero.La razonabilidad del proceso de combustión a alta temperatura y la adherencia a la superficie metálica de los productos de material compuesto y el tanque de reacción revestido de vidrio con la tapa es un puntoTiene las dos ventajas de la estabilidad del vidrio y la resistencia del metal. Es un excelente equipo químico resistente a la corrosión.aislamiento, resistencia al calor, resistencia al desgaste y otras propiedades.el reactor de esmalte cerrado es adecuado para el entorno con mayor presión en el tanque para evitar o reducir las fugasEl reactor revestido de vidrio cerrado es ampliamente utilizado en la química media, petróleo, alimentos, tintes y otras industrias, es un equipo adecuado para la hidrólisis, la neutralización, la cristalización,mezclado y emulsificación.
Ventaja del producto:
La resistencia a la corrosión del reactor revestido de vidrio: puede soportar la mayoría de los ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, disolventes orgánicos y álcalis débiles, especialmente en ácido clorhídrico, ácido nítrico,agua regia y otros medios.
La no adhesividad del reactor revestido de vidrio: La superficie lisa del vidrio no es adhesiva al medio y es fácil de limpiar.
El aislamiento del reactor revestido de vidrio: es adecuado para ocasiones en las que el medio es propenso a la electricidad estática durante el proceso de producción.
El aislamiento del reactor revestido de vidrio: La capa de vidrio aísla el medio del metal, lo que dificulta que los iones de hierro se disuelvan en el medio.
La frescura del reactor revestido de vidrio: La capa de vidrio tiene excelentes propiedades de preservación de la frescura del medio.
Parámetro técnico:
| Modelo | TF3000 | TF5000 | TF6300 | Se trata de la TF8000. | TF10000 | TF12500 | TF16000 | TTF20000 | TF30000 | |
| Capacidad nominal (L) | 3000 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 | 20000 | 30000 | |
| Capacidad real (L) | 3100 | 5050 | 6866 | 9060 | 11670 | 13651 | 17446 | 21790 | 33500 | |
| Área de intercambio de calor ((m2) | 8.61 | 13.16 | 16.10 | 18.38 | 21.35 | 24.89 | 29.48 | 34.04 | 45.36 | |
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Dimensión (mm) |
D1 | 1600 | 1750 | 1750 | 2000 | 2200 | 2400 | 2400 | 2600 | 3000 |
| D2 | 1750 | 1900 | 1900 | 2200 | 2400 | 2400 | 2600 | 2800 | 3200 | |
| D3 | 1964 | 2152 | 2152 | 2507 | 2708 | 2708 | 2912 | - | - | |
| D4 | - | - | - | - | - | - | - | 2000 | 2300 | |
| H.1 | 195 | 195 | 195 | 210 | 210 | 210 | 210 | 210 | 210 | |
| H.2 | 2215 | 2860 | 3244 | 3310 | 3533 | 4053 | 4346 | 4641 | 5340 | |
| H.3 | 1050 | 1200 | 1200 | 1200 | 1300 | 1300 | 1400 | - | - | |
| H.4 | 1326 | 1326 | 1475 | 1542 | 1880 | 1880 | 1880 | 1880 | 2200 | |
| H. | 3850 | 4500 | 5020 | 5220 | 5780 | 6300 | 6590 | 6890 | 7900 | |
| H.0 | - | - | - | - | - | - | - | 7326 | 8500 | |
| Modelo de transmisión | El BLD-3 | El BLD-3 | BLD-4 y BLD-4 | BLD-4 y BLD-4 | El BLD-5 | El BLD-5 | El BLD-6 | El BLD-6 | El BLD-7 | |
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velocidad de agitación r/min |
tipo de almohadilla | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| Tipo de turbina | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
| Las demás: | a) el | 300x400 | 300x400 | 300x400 | 300x400 | 300x400 | 300x400 | 300x400 | 450 | 450 |
| el número de | 125 | 125 | 125 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | |
| C. Las | 100 | 125 | 125 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| d | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| El | 125/luz | 125/luz | 125/luz | 125/luz | 125/luz | 125/luz | 125/luz | 125/luz | 125/luz | |
| f | 125 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| 9 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| h | 125 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| - ¿ Qué? | - | - | - | - | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| M. | - | - | - | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| Ventajas | 125 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| Nozzle de la chaqueta | entrada (salida) | 3-65 años | 3-65 años | 3-65 años | 3-65 años | 4 a 80 | 4 a 80 | 4 a 100 | 4 a 100 | 4 a 100 |
| Nozla del agitador | 2-65 años | 3-65 años | 3-65 años | 3-65 años | 3 a 80 | 3 a 80 | 3 a 100 | 3 a 100 | 3 a 100 | |
| Peso de retención ((Kg) | 3500 | 4950 | 5400 | 7600 | 8800 | 10300 | 13800 | 14700 | 22200 | |